Wat zijn de verwerkingsmethoden van papieren kommen

In de moderne voedselverpakkingsindustrie, het productieproces van papieren kommen omvat verschillende belangrijke links, waaronder de selectie van grondstoffen een cruciale stap is. De belangrijkste grondstof van papieren kommen is meestal gebleekte houten pulp, die wordt gemaakt door professionele pulp- en papierfabrieken door een reeks fijne verwerking. De keuze van de grondstoffen zal variëren, afhankelijk van de marktpositionering en de kwaliteit van het product. High-end producten gebruiken meestal geïmporteerde houten pulp van hoge kwaliteit om de uitstekende prestaties van papieren kommen in sterkte en textuur te garanderen; Mid-range producten kunnen huishoudelijke gewone houten pulp gebruiken, terwijl low-end producten kunnen gebruiken met korte vezelpulp, zoals Bagasse-pulp, tarwestro-pulp, bamboe pulp of rietpulp om kosten te regelen. De selectie van deze grondstoffen heeft niet alleen direct invloed op de fysieke eigenschappen van papieren kommen, maar bepaalt ook hun omgevingskenmerken tot op zekere hoogte, hetgeen de inspanningen van ondernemingen in duurzame ontwikkeling weerspiegelen.

Na het bepalen van de grondstoffen is de volgende sleutelstap pulp. In het pulpproces spelen schuimpulp en hydraulische turbinebezin een cruciale rol. Door fysieke actie kunnen deze apparatuur vezels effectief scheiden en hun bindingsvermogen verbeteren, waardoor een solide basis wordt gelegd voor latere vormprocessen. Tegelijkertijd moeten, om de vochtweerstand en de waterdichte prestaties van papieren kommen te verbeteren, specifieke hulpmaterialen worden toegevoegd tijdens het pulpproces. De selectie en het aandeel van deze hulpmaterialen moeten rigoureuze experimenten en tests ondergaan om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van het eindproduct voldoet aan de verwachte normen.

Vormen is de kernverbinding in het productieproces van de papieren kom. De pulp die is verwerkt door pulp wordt getransporteerd naar de vormmachine en uitgedroogd en gevormd door een metalen mal. In dit proces wordt ongeveer 95% van het water verwijderd om de initiële vorm van het natte pulp -servies te vormen. De kwaliteit van het vormen is direct gerelateerd aan de vorm, grootte en moeilijkheid van de daaropvolgende verwerking van de papieren kom. Daarom zijn factoren zoals de selectie van de vormmachine, het ontwerp en de kwaliteit van de vorm en de kenmerken van de pulp bijzonder belangrijk.

Gieten en drogen zijn twee belangrijke stappen na het vormen. Het vormproces compacteert de natte papiervorm verder door een speciale pers om resterende water te verwijderen en de bindkracht tussen vezels te verbeteren. Deze link helpt niet alleen om de droogkosten te verlagen, maar verbetert ook de sterkte van de papieren kom aanzienlijk. Het daaropvolgende droogproces maakt gebruik van voorverwarmde bovenste en onderste vormvormen om de papieren kom te verwarmen, het resterende water te verdampen en een sterilisatie -effect te bereiken. Aangezien het droogproces een hoog warmte -energieverbruik omvat, zijn het redelijke ontwerp van het droogproces en de verbetering van de thermische efficiëntie de sleutel geworden om de kosten te verlagen en de economische voordelen voor fabrikanten van papieren kom te verbeteren.

Vormen en snijden zijn de laatste paar processen bij de productie van papieren kommen. Tijdens het vormingsproces worden de stappen voor het vormen van de vorm van de vorm en de kalender gebruikt om de maasmarkeringen te elimineren die zijn achtergelaten tijdens het papiernetvormingsproces, waardoor de binnen- en buitenste oppervlakken van de papieren kom glad en plat worden. Volgens de behoeften van de klant kunnen tekst of patronen volgens de klant op de papieren kom worden in reliëf om het concurrentievermogen van de markt te verbeteren. Het trimproces voltooit de uiteindelijke verwerking van de papieren kom door de bramen op de rand van de papieren kom te verwijderen en de inkeping te drukken die de vouw- en opening van de doosafdekking vergemakkelijkt.