Wat zijn de onderste afdichtingstechnologieën voor emmers van voedselpapier

Emmers van voedselpapier zijn een onmisbaar verpakkingsformaat voor de catering- en retailindustrie. Hun kwaliteit en veiligheid zijn direct gekoppeld aan de productervaring en merkreputatie. Bodemafdichtingtechnologie is cruciaal voor het garanderen van lekbestendig, vochtbestendig en belastingdragende prestaties. Een geavanceerde bodemafdichting zorgt niet alleen voor de veiligheid van de inhoud, maar verbetert ook de tevredenheid van de eindconsumer.

1. Warmteafdichting

Warmteafdichting is momenteel de meest mainstream en betrouwbare bodemafdichtingtechnologie die wordt gebruikt in de productie van de emmer van voedselpapier. Het maakt gebruik van hoge temperatuur en hoge druk om de coatings te smelten, zoals polyethyleen (PE) of polylactinezuur (PLA), aan de bodem en zijkanten van de emmer. De druk combineert ze vervolgens samen, waardoor een naadloze afdichting ontstaat.

Processtroom:

Voorverwarmen: het onderste papier en de vatlichaam van de emmer worden voorverwarmd door een verwarmingsapparaat voordat ze het afdichtingstation binnenkomen.

Heet drukken: de bovenste en onderste vormen (meestal verwarmde vormen) worden snel gesloten, waardoor hoge temperatuur en hoge druk op de gewricht tussen de voorverwarmde bodem- en vatlichaam worden uitgeoefend. Hoge temperatuur smelt de coating, terwijl hoge druk zorgt voor voldoende moleculaire penetratie en binding.

Koeling en vormen: nadat het persfitproces is voltooid, koelt de mal snel af of komt het papieren vat in een koelpodium, waardoor de gesmolten coating kan stollen en een veilige afdichting kan vormen.

Technische voordelen:

Hoge afdichtbaarheid: Hot-Press afdichting creëert een continue, uniforme afdichting, waardoor vloeibare lekkage effectief wordt voorkomen en is met name geschikt voor vloeibaar voedsel zoals soep en pap.

Hoge belastingdragende capaciteit: de uitgeharde PE- of PLA-coating vormt een stevige "bodem" die bestand is tegen zwaar gewicht en niet gemakkelijk kan worden verbroken door de inhoud.

Geautomatiseerde productie: deze technologie is zeer compatibel met geautomatiseerde productielijnen en biedt een hoge efficiëntie en uitstekende consistentie, waardoor het geschikt is voor grootschalige massaproductie.

Toepassingen:

Heet drinkbekers: voor koffie, melkthee, etc.

Takeout -dozen: voor pap, noedels en soep.

IJsemmers: vereist langdurige onderhoud van lage temperatuur en vochtweerstand.

2. Mechanisch krimpen/rollen

Mechanische krimpen is een fysieke bodemechnologie, die vaak wordt gebruikt in de productie van vroege papieren vat en voor sommige niet-fluidtevergoeding. Deze technologie maakt gebruik van mechanische kracht om de onderrand van het papieren vat fysiek te krullen en te nestelen met de onderkant van het vatlichaam, waardoor een vergrendelingsstructuur wordt gevormd.

Processtroom:

Voorafgaan en ponsen: de bodem van de papieren vat is vooraf gepakt in een specifieke vorm en de bodem van de vat is ook voorbehandeld.

Mechanische krimpen: een gespecialiseerde krimpende dobbelsteen legt druk uit en roteert de bodem- en vatlichaam van de papieren vat, waardoor de randen naar binnen of naar buiten krullen, waardoor ze aan elkaar worden vergrendeld.

Technische beperkingen:

Slechte afdichting: mechanische krimpen is voornamelijk afhankelijk van fysieke vergrendeling in plaats van moleculaire fusie, wat resulteert in inferieure lekbestending in vergelijking met warmtepersafdichting en het ongeschikt maakt voor vloeibare verpakkingen.

Beperkte belastingdragende capaciteit: de belastingdragende capaciteit is relatief laag en het krimpen kan loskomen onder zware druk.

Esthetiek: het krimpen kan ongelijk zijn, wat het uiterlijk van het product beïnvloedt.

Toepassingsscenario's:

Verpakkingen van droge goederen: zoals aardappelchip emmers en popcornemmers, waarvoor geen hoge afdichtingsprestaties nodig zijn.

Sommige vroege of low-end papieren vatproducten.

Iii. Ultrasone afdichting

Ultrasone afdichting is een opkomende contactloze bodemafdichtingtechnologie. Het maakt gebruik van wrijvingswarmte die wordt gegenereerd door ultrasone trillingen om het gewricht onmiddellijk tussen de bodem en het vat te smelten, waardoor de hechting wordt bereikt.

Processtroom:

Ultrasone trillingen: een ultrasone transducer genereert hoogfrequente trillingen, die via een laskop naar het gewricht van het papiervat worden overgedragen.

Wrijvingsverwarming: hoogfrequente trillingen creëren intense wrijving op het contactoppervlak, wat een sterke toename van de lokale temperatuur veroorzaakt en de coating smelt.

Moleculaire fusie: de gesmolten coating combineert op microscopisch niveau en vormt een sterke binding.

Technische voordelen:

Snel en efficiënt: het afdichtingsproces duurt alleen milliseconden, wat resulteert in een extreem hoge productie -efficiëntie.

Energie-efficiënt en milieuvriendelijk: er is geen externe verwarming vereist, wat resulteert in een laag energieverbruik.

Reinheid: het afdichtingsproces produceert geen rook of geur, waardoor een vriendelijke werkomgeving ontstaat.

Technische uitdagingen:

Uitrustingskosten: ultrasone apparatuur is relatief duur en vereist een aanzienlijke initiële investering.

Procesparameterregeling: parameters zoals amplitude, druk en tijd moeten nauwkeurig worden geregeld; Als u dit niet doet, kan dit leiden tot een losse afdichting of schade aan het vat.

Toepassingsscenario's:

High-end aangepaste vaten.

Productielijnen met hoge eisen voor productiesnelheid en milieuvriendelijkheid.

IV. Koud lijmen (lijmafdichting)

Koud lijmen maakt gebruik van een lijm met voedselkwaliteit om de vatbasis aan het vatlichaam te binden. Hoewel eenvoudig te bedienen, stelt het extreem hoge eisen aan de prestaties en veiligheid van de lijm.

Processtroom:

Lijplijsten: geautomatiseerde apparatuur past precies een laag voedselkleding aan op het gewricht tussen de vatbasis en het vatlichaam.

Druk: de vorm oefent druk uit op het gelijmde gewricht om ervoor te zorgen dat de lijm volledig doordringt en geneest.

Technische beperkingen:

Afdichting: Kleine openingen kunnen achterblijven nadat de lijm is genezen, waardoor het minder lekbestendig is dan de afdichting van de warmtepers.

Veiligheid: milieuvriendelijke, niet-giftige lijm die voldoet aan de normen voor voedselcontact moet worden gebruikt, wat relatief duur is.

Curing -tijd: de lijm vereist een bepaalde uithardingstijd, die de productiecyclustijden kan beïnvloeden.

Toepassingsscenario's:

Sommige papieren drums gemaakt van speciale materialen zijn niet geschikt voor de afdichting van de warmtepers.

Productielijnen met lage productiesnelheidsvereisten.