Hoe scheuren te voorkomen of in papieren kommen tijdens het vormproces te voorkomen

Papieren kommen, een belangrijke categorie wegwerp servies, worden veel gebruikt in fastfood, afhaal- en gemaksvoedseltoepassingen. Scheuren of delaminatie tijdens het vormproces hebben niet alleen invloed op de esthetiek van het product, maar ook direct van invloed op de veiligheid en klantervaring. Daarom is het beheersen van gespecialiseerde technieken om kraken en delaminatie te voorkomen cruciaal voor fabrikanten.

Selectie en verwerking van grondstoffen
Papieren kommen Voornamelijk bestaan ​​uit hoogwaardige pulp, coatingmaterialen en lijmen. De vezellengte, het vochtgehalte en de uniformiteit van de pulp hebben direct invloed op de vormprestaties van de kom. Korte vezellengte kan leiden tot spanningsconcentratie tijdens het vormen, waardoor scheuren worden veroorzaakt. Ongelijke vochtgehalte kan tijdens het drogen ongelijke krimp veroorzaken, wat leidt tot delaminatie. Daarom is het voorop om het vochtgehalte van de pulp strikt te regelen en ervoor te zorgen dat uniforme vezelverdeling van het grootste belang is om kraken en delaminatie te voorkomen.

De selectie en verwerking van coatingmaterialen zijn even belangrijk. Waterdichte coatings of PE -coatings moeten goed hechten aan het papiersubstraat en worden aangebracht op een geschikte dikte. Een te dik een coating voorkomt spanningsafgifte tijdens het vormen, terwijl een te dunne coating een waterdichtheid mist, wat leidt tot delaminatie. De coatingtemperatuur en viscositeit moeten stabiel worden gehouden om een ​​uniforme penetratie van de coating in de papieren vezels te garanderen tijdens het warme perslijsproces.

Parameters voor het besturen van vormapparatuur
Het Paper Bowl -vormproces maakt voornamelijk gebruik van compressiegolling of hete dringende technologie. Apparatuurparameters spelen een sleutelrol bij het voorkomen van scheuren en ontbonden. De schimmeltemperatuur moet nauwkeurig worden aangepast op basis van het papiertype en de coatingeigenschappen. Overmatig hoge temperaturen kunnen ervoor zorgen dat de papieren vezels snel water verliezen en overmatig krimpen, terwijl overmatig lage temperaturen voorkomen dat de lijm volledig activeert, wat leidt tot ontbonden. Schimmeldruk moet gelijkmatig worden verdeeld om ervoor te zorgen dat het papier strak aan het schimmeloppervlak hecht en wordt gelokaliseerde spanningsconcentraties voorkomen. Het aanpassen van de vormsnelheid is ook cruciaal. Een te hoge snelheid kan ervoor zorgen dat het papier vouwt of barst, terwijl een te lage snelheid de productie -efficiëntie en de penetratie van de coating kan beïnvloeden.

Lijmen en bindingstechnieken optimaliseren
Ontdaken in papieren kommen is vaak gerelateerd aan zelfklevende eigenschappen. Lijmselectie moet rekening houden met de weerstand van hoge temperatuur, olieweerstand en waterweerstand. Op water gebaseerde heet smeltlijm is een veel voorkomende optie en de bindingssterkte neemt toe met toenemende temperatuur tijdens het hete persenproces. Om ontbinding te voorkomen, moet de lijm gelijkmatig over het bindoppervlak worden aangebracht en voldoende penetratie van de vezellaag garanderen. Het optimaliseren van het bindingsproces, zoals het uitoefenen van druk op meerdere punten of het verlengen van de hete persentijd, kan de bindingssterkte tussen de randen en de onderkant van de papieren kom verbeteren.

Vezelstructuur en papieren komontwerp
De vorming van scheuren in papieren kommen is nauw verwant aan hun vezelstructuur. Hoogwaardig, lang vezelpapier moet worden gebruikt voor het vormen, waardoor uniforme vezelverdeling wordt gewaarborgd om de totale treksterkte van de papieren kom te verbeteren. Randen en bochten zijn vatbaar voor kraken. Stressconcentratie kan worden verminderd door de schimmelradius te optimaliseren en het buigovergangsgebied te vergroten. Bovendien moet de wanddikte van de papieren kom uniform zijn, met een matige bodemdikte, om delaminatie en kraken veroorzaakt door ongelijke krimp te voorkomen.

Productieomgeving en procesbeheer
De temperatuur en vochtigheid van de productieomgeving beïnvloeden de kwaliteit van het vormen van papieren kom aanzienlijk. Overmatig lage vochtigheid versnelt het waterverlies in het papier, waardoor de vezels bros en gevoelig zijn voor kraken; Overmatige luchtvochtigheid verzacht het papier, wat resulteert in zwakkere binding. Het handhaven van een stabiele productieworkshopomgeving en het vooraf gevoeld van het papier kan het risico op kraken en delaminatie effectief verminderen. Een strikt kwaliteitscontrolesysteem moet worden vastgesteld tijdens procesbeheer, met uitgebreide testen van het papier-, coating-, lijm- en vormparameters. Afwijkingen moeten onmiddellijk worden aangepast om de productconsistentie te waarborgen.

Nabewerking en kwaliteitsinspectie
Na het vormen moeten de papieren kommen worden gedroogd en gekoeld om resterende thermische spanning te voorkomen die barsten kan veroorzaken. De droogtemperatuur moet binnen een geschikt bereik worden geregeld om snelle verdamping van water en ongelijke krimp te voorkomen. Het koelproces moet traag zijn en zelfs om de stabiliteit van de structuur van de papieren kom te waarborgen. Kwaliteitsinspectie maakt gebruik van druk, warmte- en olieweerstandstests om onmiddellijk potentiële scheuren of delaminatie te identificeren, waardoor gegevensondersteuning voor productie -optimalisatie worden geboden.